ホテルのFF&Eを中国で製作する場合、ベッドヘッド、デスク、ミニバー、クローゼット、ナイトテーブルなどを一括発注することで製造単価を下げやすい。しかし実際のプロジェクトでは、中国工場価格より日本到着後の荷分け、搬入、組立、再梱包の費用が問題になる。数百点から数千点の部材を現場で仕分ける設計になっていると、輸入価格のメリットが施工費で失われる。
最初に行うべきなのは客室タイプと家具番号の統一である。例えばROOM-A、ROOM-Bという客室タイプを設定し、A-01デスク、A-02ミニバーのように製作図、梱包リスト、箱表示を一致させる。工場が独自の中国語品番を使用すると、日本側の施工会社が照合できなくなるため、発注者側の番号体系を契約時に指定する。
次に梱包単位を決める。工場にとって効率的な「同じ部材をまとめる梱包」と、現場にとって効率的な「客室単位の梱包」は異なる。コンテナ積載効率だけを優先すると、到着後に倉庫で再仕分けが必要になる。ホテルの階ごと、客室タイプごとに搬入する場合は、コンテナへの積込順序も施工工程と合わせると効果が大きい。
品質面では量産前にモックアップルームを完成させ、寸法、色、金物、照明、コンセント、清掃性、メンテナンス性まで確認する。天然木や石材はロット差を許容範囲として記録し、交換用の表面材や金物をスペアとして確保する。ホテルは開業後も家具を補修するため、追加発注時に同じ材料が廃番となるリスクも考慮したい。
さらに造り付け家具では日本のホルムアルデヒド規制、防火材料を使用する部分では認定条件を確認する。家具に組み込む電気部品も別途確認が必要だ。中国調達の成否は「安く製造できたか」ではなく、設計承認から日本の客室に設置されるまでの総コストで評価すべきである。梱包仕様書まで設計図書の一部として管理することが、大型ホテル案件では特に重要になる。
